杏彩体育官网:印刷行业面临环保压力严峻实现绿色印刷道路上如何做好

　　印刷行业拥有悠久的历史，细分领域很多，比如出版业、包装业、纸制品业、塑料业、电子业等。一般来说，印刷行业的废气污染是被重点抓的对象，现在只要提到臭氧污染管控，VOCs管控行动，基本都不会漏掉印刷企业，这是由其行业特点决定的。油墨、胶粘剂、涂料、润版液、稀释剂、清洗剂等等的使用均与VOCs脱不了关系，因此该行业也成为VOCs排放重点行业之一。

　　目前的前端减排路线主要包括采用水性、辐射固化、植物基这样低VOCs排放的油墨，也就是从材料选择上就减排，另外在印刷工艺上，无溶剂复合、共挤出复合技术、水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等都是现下较为推荐的替代方式。

　　当然，绿色印刷的内涵不止于此。除了在印刷过程中要减排之外，还要节约能源，减少资源消耗，并且印刷品废弃后也要回收处置或者再利用。绿色印刷要求全生命周期的“低碳”，并且具有减量与适度、无毒与无害、无污染与无公害三大特征，目前也已经有上千家企业通过了绿色印刷认证。

　　据悉，生态环境部已经与国家新闻出版署签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，发布了《关于实施绿色印刷的公告》，制修订了多项环境标志、标准，其中全国中小学教科书已连续7年实现绿色印刷全覆盖，广东、上海、北京等地都陆续发布了地方印刷行业污染物排放标准。

　　不过，在巨大的成果之下，也是“大象难转身”的写照，印刷业要面临的矛盾仍很尖锐。在实现绿色印刷的道路上，如何进一步做好VOCs减排工作，强化印刷品回收工作，促进印刷工艺革新，还需要深挖细究。如纳米绿色印刷技术，电子印刷技术，传统印刷行业看来仍是任重道远。

　　印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，按分类主要包括出版物印刷、包装物印刷和其他印刷品印刷，按承载物分为纸及纸板印刷、金属印刷、塑料印刷等。

　　印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷（如柔版印刷）、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂（印刷不透气承印物需添加稀释剂，如金属印刷、塑料印刷）、复合用胶粘剂（仅限于部分存在复合工艺的印刷企业）及设备清洗剂，可能的排放途径有油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。

　　平版印刷（平印）又称为胶版印刷（胶印），其特征是印版的图文着墨部分和空白部分几乎在同一平面上。平版印刷企业所使用的油墨包括溶剂型油墨、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶剂型油墨挥发性有机化合物含量较高，是平版印刷企业主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生产过程中所使用的有机溶剂型洗车水及润版液等也是VOCs 排放源之一。

　　凸版印刷（凸印）的图文部分处于一个平面，明显高于空白部分，印版着墨时，油墨附着在印版的凸起部分，并在压力作用下转移到承印物上。传统的凸版印刷采用铜锌版，目前逐渐被柔版印刷（柔印）代替，采用软质的树脂印版。

　　柔版印刷通常用于产品包装印刷，对于色彩要求不高的瓦楞纸包装箱产品一般使用水性油墨，几乎不存在VOCs 排放；而对于色彩鲜艳的薄膜制品则一般使用醇溶性油墨，印刷过程产生VOCs 污染。

　　凹版印刷（凹印）的印版滚筒上空白部分高于印刷图文部分，并且高低悬殊，空白部分处于同一平面或同一曲面上。印版上凹陷的图文部分形成网穴容纳油墨，通过滚筒压印，使印版滚筒上的图文印迹转移到承印物表面。

　　凹版印刷广泛应用于包装和特殊产品印刷领域，适用于薄膜、复合材料及纸张等介质，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印制过程产生大量的VOCs，且成分复杂。

　　孔版印刷（也称丝网印刷、丝印）是将真丝、尼龙或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上非图文部分被涂布的感光涂层封住，只留下图文部分的网孔可以透过油墨。印刷时，先在网版上涂墨，再用橡皮刮板在网版上轻刮，油墨透过网版，转移到放置在网版下的承印材料上。

　　复合工艺是指使用胶粘剂将不同的基材通过压贴粘合形成二种或多种材料的组合的一种印后加工方式，包含干式复合、湿式复合、挤出复合、热熔复合等工艺，其中干式复合工艺需要使用大量的胶粘剂和稀释剂，VOCs 排放量较大，且成分单一。印刷工艺与含VOCs 原辅材料及VOCs 排放特征见表所示。

　　源头控制旨在推行低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料使用，即从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，从而达到VOCs减排目的。

　　过程管理包括对工艺过程的规范和优化。干燥是包装印刷过程中必不可少的工序，同时也是VOCs产生和排放量较大的环节之一，通过推广干燥装置优化控制系统和推行固化工艺可以达到VOCs的污染控制目的。

　　在末端治理方面，我国包装印刷行业常用的有机废气处理技术主要分为两大类：一类是将VOCs进行分离回收的溶剂回收技术，主要包括吸附冷凝回收法、吸收溶解法，适用于有机溶剂和油墨使用量较大、VOCs浓度高的包装印刷工艺；另一类是将VOCs进行分解的销毁技术，主要包括热力氧化法（催化燃烧、蓄热式氧化）、等离子氧化分解法，适用于流量大、浓度低的有机污染废气。