杏彩体育官网:一种丝网除沫器的制作方法

　　丝网除沫器是一种高效的气液分离装置，被广泛用于石油、化工等工业中。工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径10μm的液体颗粒称为雾；直径介于10μm～1000μm的液体颗粒称为沫；直径1000μm的液体颗粒称为液滴。目前最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200μm的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3μm～5μm的液体颗粒。

　　普通除沫网的工作原理是，当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。

　　但是现有的丝网除沫器在实际应用中，会出现液滴在下落的过程中，会被上升的气体吹散，形成二次夹带，被带回除沫器，导致除沫器的负荷增大，阻力大幅增加，最终影响除沫效率。塔内气速越高，这种现象越严重。

　　为了改善上述技术问题，本实用新型提供一种丝网除沫器，包括设置在丝网除沫器本体内的丝网网块、锥形支撑层、引流槽和至少一个降液管；

　　所述锥形支撑层设置在丝网网块底部，其包括至少两个、三个或更多个锥形支撑构成；各锥形支撑相互之间全部连通，形成引流槽；所述降液管设置在引流槽的下方，并与引流槽连通。

　　根据本实用新型的实施方案，所述丝网网块由平纹编织丝网形成。优选地，所述丝网中丝线度，尽可能减少金属丝夹角位置的液体聚集，使得丝网除沫器的持液量减少10％左右，减少液相返混；同时可以使得气体有效通过面积增加10％左右，气体的压降降低5～10％。

　　根据本实用新型的实施方案，相邻两个锥形支撑的间距相同或不同，优选为相同。选用锥形支撑结构，气相穿过锥形支撑结构时会在锥形支撑上部产生湍流，使得锥形支撑上部的敞口处，对应敞口面积2～3倍范围的丝网除沫器内部的局部压力低于整体压力，压力差的作用下可以使该部分丝网内的液体迅速进入锥形支撑内，有效地降低除沫器的持液量，增大丝网除沫器的处理能力，降低丝网除沫器的压降，压降可以降低10～20％。

　　根据本实用新型的实施方案，所述引流槽为全连通引流槽。全连通引流槽结构在丝网除沫器本体的容器壁处，形成的湍流可以对该处的丝网实现全覆盖的效果，使得该处丝网捕集的液体全部进入引流槽，不会流到容器壁上，解决了液体璧流问题。

　　根据本实用新型的实施方案，所述锥形支撑层覆盖丝网网块的面积范围为丝网底面面积的5-30％，例如10-25％。可以理解，根据实际操作条件，以气相通过所允许的最大气速来确定锥形支撑层的覆盖面积。

　　其中，所述锥形支撑层覆盖丝网网块的面积范围意指其通过局部低压所覆盖的丝网面积，进而使丝网上捕集的液滴迅速落入锥形支撑中。

　　根据本实用新型的实施方案，所述锥形支撑的顶点距离与其接触的丝网网块平面的宽度为30-150mm，例如60mm。可以理解，实际应用时，根据气体中所夹带的液体含量来对锥形支撑的高度进行调整。

　　根据本实用新型的实施方案，所述锥形支撑朝向与其接触的丝网网块平面的角度为45-120度，例如60度。可以理解，实际应用时，根据通过气速来决定。

　　根据本实用新型的实施方案，所述锥形支撑层由各个锥形支撑焊接形成全连通的结构。通过流场模拟，在不影响通量的前提下，最大限度地发挥局部低压的覆盖面积，使丝网上捕集的液滴迅速落入锥形支撑中，降低丝网的持液量，实现降低压降、提高处理量、避免二次夹带的目的。

　　根据本实用新型的实施方案，所述降液管的数量可以为一个、两个或更多个。进一步地，对于降液管的设置位置不做特别限定，其安装位置能够使引流槽内的液体导流至下方设备即可。优选地，所述降液管可以设置在引流槽下方的中部位置处。

　　根据本实用新型的实施方案，所述丝网除沫器还包括分离设备，所述分离设备设置在丝网除沫器本体内部。优选地，所述分离设备位于降液管的下方。其中，所述分离设备可以选自本领域已知设备，例如液体分布器、填料、塔盘等。

　　本实用新型提供的丝网除沫器，气相中的液体通过丝网捕集，实现与气相分离后，通过全连通的锥形支撑形成的全连通的引流槽，设置在引流槽下方的降液管直接将槽内液体导流至下部相应的设备内，这种气、液分开的流动方式，避免了上升气体与下降液体的接触，在整个过程中可以有效地避免气体的二次夹带，同时也解决了现有技术中除沫器液相的向壁效应(现有技术中除沫器的液体均引流向塔壁，通过璧流的形式回到下部分分离设备中)。本实用新型提供的丝网除沫器有效增强除沫效果，显著地降低丝网除沫器的持液量和通过阻力，提高除沫器的处理能力。

　　1.全联通的锥形支撑设置形式，最大限度的提供了湍流影响面积，使除沫网空白区域的液体都能够迅速流动到相应的液体流道中，有效地解决了除沫器内部的二次夹带问题；

　　附图标记：1、丝网网块，2、锥形支撑，3、引流槽，4、降液管，5-液体分布器，6-填料，7-塔盘，8-丝网除沫器本体，a-锥形支撑覆盖面积。

　　下文将结合具体实施例对本实用新型的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本实用新型，而不应被解释为对本实用新型保护范围的限制。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均涵盖在本实用新型旨在保护的范围内。

　　如图1所示的丝网除沫器，其包括：设置在丝网除沫器本体8内的丝网网块1、锥形支撑层、引流槽3、两个降液管4、液体分布器5和填料6；

　　锥形支撑层设置在丝网网块1的底部，其包括六个锥形支撑2焊接构成，相邻两个锥形支撑2的间距相同。锥形支撑层覆盖丝网网块的面积范围为丝网网块底面面积的10-25％(如图3中a处所示)；锥形支撑的顶点距离与其接触的丝网网块平面的宽度为40-50mm，锥形支撑朝向与其接触的丝网网块平面的角度为45-120°任一角度，实际应用时，根据通过气速来决定。

　　各锥形支撑相互之间全部连通，形成全连通的引流槽3；两个降液管4均设置在引流槽3的下方，并与引流槽3连通。

　　丝网网块1为具有孔隙的圆柱形结构，其由平纹编织丝网形成，丝网中丝线度，尽可能减少金属丝夹角位置的液体聚集，使得丝网除沫器的持液量减少10％左右，减少液相返混；同时使得气体有效通过面积增加10％左右，气体的压降降低5～10％。

　　本实施例提供的丝网除沫器在工作时，当气相穿过锥形支撑结构时会在锥形支撑上部产生湍流，使得锥形支撑上部的敞口处，对应敞口面积2～3倍范围的丝网除沫器内部的局部压力低于整体压力，压力差的作用下使该部分丝网内的液体迅速进入锥形支撑内，有效地降低除沫器的持液量，增大丝网除沫器的处理能力，降低丝网除沫器的压降，压降可以降低10～20％。

　　全连通引流槽结构在丝网除沫器本体的容器壁处，形成的湍流可以对该处的丝网实现全覆盖的效果，使得该处丝网捕集的液体全部进入引流槽，不会流到容器壁上，解决了液体璧流问题。

　　锥形支撑层在不影响通量的前提下，最大限度地发挥局部低压的覆盖面积，使丝网上捕集的液滴迅速落入锥形支撑中，降低丝网的持液量，实现降低压降、提高处理量、避免二次夹带的目的。

　　如图2所示的丝网除沫器，其与实施例1的不同在于：以塔盘7作为分离设备，进一步处理由降液管排出的液体。

　　以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

　　高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。

　　1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发