杏彩体育官网:太阳能电池片烧结炉的设计及其关键性能探讨

　　在1000℃以下网带烧结炉中，目前均采用带陶瓷护管的K分度来检测温度，精度高、成本低廉。由于偶丝被保护在陶瓷护管中，热响应时间较长，对于普通的电热丝加热、低速运行的窑炉无影响。而采取辐射加热和CYC控制方式的太阳电池片烧结炉要求热偶的响应时间必须足够快，才能将温区的温度波动控制在允许范围内，否则烧结出的电池片转换率会随着炉温的波动而变化，离散性大、品质不一致。为解决热偶响应时间长的问题，采用S分度热偶是一种合适的选择。

　　目前太阳电池片烧结工艺要求能达到5000mm／min，而普通网带炉的运行速度一般只有200mm／min。高速烧结会使网带的运行平稳性变差，在电池片的背电极面造成网纹，影响外观质量，甚至会造成破片。此外，高速烧结如何在很短的时间内使网带迅速降温，以保证电池片出炉温度，也是一个必须解决的难题。目前，设计人员着重从以下四方面加以克服。

　　目前网带式烧结炉均采用摩擦传动方式，即用张紧轮将网带压紧在主传动轮上，跟随主动轮一起运动。一般网带炉只在主传动处施加张紧，会造成网带有松边、紧边之分，对低速运行不会造成影响，但高速运行就会在松边产生抖动。为此，应采用全程弹性张紧的方式，这样，施加在炉体不同部位的张紧轮上的弹簧，会根据网带拉力的不同而自动调整摩擦力的大小，使之与拉力相匹配，最大限度地减小抖动的产生。

　　由于电池片本身极薄(还有继续减薄的趋势)，从烧结段带出的热量主要集中在金属网带上。理论上迅速降温的方式有两种，一是加快热交换；二是减少热源。当设备的冷却方式确定后，只能降低网带本身的蓄热，即减少单位面积上金属丝的用量。

　　影响网带轻重的主要有网带的节距p、网距t、网丝径d和穿丝径D，如图8所示。p和t越大、d和D越细，单位面积的网带越轻，反之就越重。但太阳电池片烧结炉的网带在高温高速下运动，要求长期使用不抖动、不变形。这与前者是矛盾的，必须仔细分析p、t、d和D的影响，协调解决。人字形结构的优点是网丝呈螺旋V形结构，自身刚性好，因此加大网距t，减小网丝径d，对网带的受力影响较小；网带在拉力作用下，所有的着力点均由穿丝承受，特别是d加大后，对穿丝的刚性要求更高，所以穿丝径D应在网丝径d的1．5倍以上；节距p加大后，会在传动轮圆周上产生多边形效应，接触面减小，造成摩擦力不足，而且d变细时，p过大，会使网丝在张紧力的作用下发生变形，因此节距p一般控制在网距t的1．1～1．2倍之问。这样编织出的网带，既有足够的长期使用刚性，本身单位面积重量又很轻，蓄热很小。

　　为满足降温需要，太阳电池片烧结炉的网带网孔更大，丝径更细，更容易造成网带的扭曲、跑偏。因此需要在编织时进行严格的夹具定位，特别要控制两端丝头焊接时的应力产生。此外，整个传动对网带的支撑结构也很重要，应该尽可能在网带的接触面采用滚动结构，减少摩擦力，以提高网带寿命，降低网带振动。

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