杏彩体育官网:金属材料的表面处理有哪些工艺？

　　电镀原理：在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层。

　　电镀的特点：电镀工艺设备较简单，操作条件易于控制，镀层材料广泛，成本较低，因而在工业中广泛应用，是材料表面处理的重要方法。

　　化学镀是指在没有外电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基体表面，形成镀层的一种表面加工方法。

　　热喷涂技术、热喷焊技术都是利用热能（如氧-乙炔火焰、电弧、等离子火焰等）将具有特殊性能的涂层材料熔化后涂敷在工件上形成涂层的技术。具有可以制备比较厚的涂层(0.1~10mm)的特点，主要应用在制造复合层零件修复。

　　化学转化膜技术，主要用于工件的防腐和表面装饰，也可用于提高工件的耐磨性能等方面。它是利用某种金属与某种特定的腐蚀液相接触，在一定条件下两者发生化学反应，由于浓差极化作用和阴、阳极极化作用等，在金属表面上形成一层附着力良好的、难溶的腐蚀生成物膜层。这些膜层，能保护基体金属不受水和其他腐蚀介质的影响，也能提高对有机涂膜的附着性和耐老化性。在生产中，采用的转化膜技术主要有和磷化处理和氧化处理。

　　气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理或化学的方法沉积在材料表面形成薄膜的一种新型镀膜技术。根据沉积过程的原理不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两大类。

　　硬质合金是一种利用难熔金属的硬质化合物如碳化钨 (WC)或者其他MC 型碳化物和粘结金属通过粉末冶金工艺制备而成的合金材料，粘结金属主要以钴基、镍基、铁基等较为常用。

　　硬质合金取样一般选用高功率的精密切割机搭配金刚石切割片（20LC）进行切割，因其本身硬质的特点，切割表面平整度非常好，通常不需要粗研磨步骤。

　　对于取下来的试样通常需要进行镶嵌后再进行研磨和抛光。镶嵌推荐选用添加了矿物或玻璃粉末的热镶嵌环氧树脂，如果在某些特殊条件下必须使用冷镶嵌，也需要在树脂内添加增强陶瓷粉末提高树脂硬度。

　　硬质合金的研磨，碳化硅砂纸是无能为力的，必须选用特定的金刚石磨盘，当磨削去除的材料量较大时，可以用P400（40μm）树脂粘结盘-DGD Mosaic或45μm金属粘结盘-DGD Ultra作为研磨的第一步，当切割表面光洁平整，无需去除材料情况下也可以选择ApexHercules H硬研磨盘搭配金刚石悬浮液粗抛作为第一步。

　　最终如果使用MasterMet硅胶或MasterPrep氧化铝悬浮液再抛光后会获得清晰的组织结构，这也与基体与硬质相之间的硬度差有关，当表面有多层耐磨涂层时，最终氧化物抛光也能增加涂层与基体之间的对比度。表面涂层在需要进行EBSD制样时，振动抛光也将使基体硬质相变得突出明显。

　　事实上，我们日常生活中常见的饮料铝罐或是喜饼盒子上面丰富多彩的图案就是藉由平版印刷、网版印刷或是整片的油墨滚涂所创造出来的。平版印刷可以透过四色套印或是特别色印刷产生颜色丰富的高解析度图案或是影像，是饮料罐与饼乾铁盒最常用的印刷方式。网版印刷则有着较多变化的视觉与触觉、甚至是嗅觉效果：藉由油墨厚度的控制可以产生凹凸纹理的触感，也可以在油墨中加入珍珠颜料创造特别的视觉效果，另外还可以使用温变油墨或是含有气味胶囊的油墨产生防?或是香味等特殊效果。油墨的滚涂搭配适当条件的烘烤可以使得油墨产生整片的结晶裂纹或是水珠雾面等效果，常用於喜饼盒子营造特殊的质感。

　　糖果饼乾盒子的制程是对金属板材(通常是马口铁材料)先进行上述各类印刷，之後再执行冲压或是折弯等成型加工。这样的作法在食品包装业常见，但是应用在电子产品的例子则不多见，主要是因为一般用於饼乾盒子的印刷油墨表面硬度无法达到资讯产业的要求，若要增加其硬度，则可能造成抽引或是折弯加工时油墨龟裂。然而，仍有少数板材供应商解决了这样的问题，进而利用印刷多变化的特性，在单一金属冲压件上创造了不同质感并存的效果。Angell-Demmel是德国一家以供应汽车内装金属饰板为主要业务的公司，他们就利用了印刷搭配蚀刻与机械加工等方式，在金属表面产生各种几何图案、大理石纹、甚至是滚轧般具有凹凸触感的纹路。近期这家公司也将其产品推广至电子产业的外观应用上，acer的笔记型电脑就采用了印刷金属板材，创造出压花般的独特触感与纹理。

　　同样结合印刷与金属冲压以产生图案花纹的，还有另一种称为彩纹金属(Laminated Sheet Metal)的制程。有别於直接印刷在金属板材上，彩纹金属乃是将图案印制於PET或PVC胶膜，之後与金属板材先行贴合，再进行冲压成型。这项制程大多是应用在冰箱或是厨具面板上，BenQ在2007年推出的S系列笔记型电脑则采用此制程，创造生动活泼的图案风格。

　　在壹加工答主的基础上再加上一条，喷丸，以物理方法使材料表面形成一层压应力层，可大幅提高材料的疲劳强度，延长使用寿命

　　对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。

　　豪克能金属镜面加工设备，新一代的抗疲劳制造工艺，可以轻松加工出高强度螺栓螺纹，提升疲劳寿命，让高端螺栓摆脱了国外进口的依赖性，实现了国产自强。螺栓是目前机械设备中应用最广泛的零部件，常用螺栓性能等级共分10种，其中高端螺栓在4种也被称为高强度螺栓，一般用于军工、航空、航海等领域。

　　中国作为制造业大国，每年都会生产并出口大量中低端螺栓，但高端螺栓基本都是依赖进口，而且进口螺栓价格是出口4到10倍，以英国为例，我国从英国进口的螺栓单价为20718美元1吨，但出口到英国的中低端螺栓仅为1840美元1吨，单价相差10倍。行业现状以航空业为例，飞机在起飞降落时会产生剧烈震动，此外在高空中温差度达到近100摄氏度，同时还要伴随风霜雪打以及气流现象，如果螺栓不合格，可能造成重大安全隐患。存在的问题螺栓在使用中受力状态复杂，主要受拉应力、扭转应力、剪应力（相对较少），特殊情况下还会受振动交变应力作用。因此，螺栓通常主要承受拉伸、扭转以及它们之间的复合应力作用，而螺母中最主要的应力是螺纹的剪应力。因此，螺栓通常因承受拉伸载荷在螺纹根部失效，螺母通常因受螺纹大径的剪切失效，严重威胁飞行器和重大装备等运行安全。

　　疲劳断裂是指螺纹紧固件在周期性变化的交变应力持续作用下发生的断裂。螺纹紧固件疲劳断裂包括三个阶段：第一阶段，螺纹根部、头杆连接处半径或材料缺陷处初始裂纹萌生期；第二阶段，循环加载疲劳裂纹缓慢增长期；第三阶段，疲劳裂纹超过临界值，螺栓横截面突然断裂。据统计，紧固件 80% 的失效案例是由于疲劳失效引起的。螺纹紧固件的材料、结构、应力幅度、平均应力、装配参数都会影响其疲劳性能。

　　传统加工工艺1. 螺栓工件情况 材料：高强钢、钛合金、高温合金等 关键位置：圆弧和螺纹牙底 粗糙度：Ra值≤1.6μm（特殊领域0.8μm）2. 现行精加工工艺 工艺:冷（热）镦毛坯→滚丝/搓丝Ra值≤1.6μm（特殊领域0.8μm）3. 现行精加工工艺存在的问题 表现质量：压力圆弧和螺纹牙底存在显微裂纹，以及滚丝/搓丝产生伤痕，Ra值≤1.6μm（特殊领域0.8μm）不够稳定，严重影响表面完整性。 潜在风险：严重威胁飞行器群和关键装备运行可靠性。采用豪克能镜面加工效果性能提升

　　疲劳寿命社会效益 提升高强螺栓整体制造水平，摆脱进口依赖，提升了应用设备的运行可靠性，保证了人身安全。

　　金属的表面处理不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。

　　溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。

　　大体分两种，一，木纹转印，就是通过260℃高温，把木纹纸印上去，这样跟铝材融为一体，不怕火烧，更不怕太阳晒，二。是电泳喷涂